西安捷安通地理信息科技工程有限公司是专业的地埋油气管线探测检测检验工程的专业工程技术公司。公司多年来一直从事地下燃气PE管道探测工程、地下管线精细化探测工程、地下管道外防腐层检测工程、管道阴极保护有效性检测工程、阴极保护设计安装施工工程、杂散电流检测与治理工程、埋地压力管道定期检验工程、管线测绘工程等工程业务。特别是在地下燃气PE管道探测工程和地下管道外防腐层检测工程及管道阴极保护有效性检测工程方面具有众多的经验和众多业绩。其主要业务有如下几方面：

一、埋地燃气管线精细探测工程

地下管线是保障城市运行的重要基础设施和生命线，新铺设地下管线多以非开挖方式施工，且随着越来越多的非金属管线的使用，让以往金属管线探测技术捉襟见肘，同时对地下各种非金属管线的探测亦无法满足。城镇化建设的不断改造发展等，地下管网铺设只会与日俱增，交叉管线或多层管线对探测工作带来了更大的难题。

如何更好的解决此类问题，以高要求高标准完成管线精细化探测工作，成为行业亟待解决的问题。我公司多年来致力于研发非金属管线探测仪器和探测技术，经过多年不断研究探索和大量的工程实地经验，推出埋地燃气管线精细化探测工程服务，采用了基于电磁感应的金属管线探测技术和基于高频雷达波反射原理的探地雷达技术及基于主动声源探测法的燃气PE管道探测技术，多种方法相互验证联合探测可达到更好的效果。

1、有源声波探测定位技术

公司自主研发的燃气PE管道声波定位仪GL系列，通过对燃气管线中的燃气施加特定声波振动信号，利用接收系统在远端接收此振动信号并量化分析，依据信号强度判断管线位置。有效解决了燃气PE管线难以探测的问题，亦是目前燃气PE管线探测定位很有效的技术。

2、雷达电磁脉冲探测定位技术

探地雷达，通过发射超高频电磁脉冲，利用地下管线与地层介质介电常数的不同，判断管线位置与埋深。电磁脉冲技术不受管线材质影响，不需要跟燃气管道连接，探测便携高效。

3、电磁感应法探测定位技术

金属管线探测仪，通过给地下金属管线施加特定频率频率的电磁感应信号，利用接收机探测金属导体感应产生的二次场电磁感应信号的大小和方向来定位地下金属管线的位置和埋深。仪器轻便、探测效率高，定位准确，也是目前广泛使用的管线探测仪器。

二、钢制管道防腐层完整性检测与评价

埋地油气钢制管道外防腐层和管道阴极保护系统是保护管道安全运营最为重要的手段，如管道外防腐层破损或者阴极保护失效会加速管道管体腐蚀，引起管道管体破损穿孔导致石油天然气泄漏，石油天然气泄漏会产生多方面 严重危害。钢质管道的腐蚀主要分为管道内腐蚀和管道外腐蚀。内腐蚀影响因素主要为所输送介质和其中杂质的物理化学 特性；外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面。　

管道外腐蚀防护方法主要有环境处理法和表面涂层法两种。环境处理法，是使环境在不影响工艺的情况下变化管道所处环境，从而降低腐蚀性；表面涂层法，是在管道表面涂覆防腐层。对埋地油气钢质管道进行外腐蚀控制的普遍方法是采用防腐涂层和阴极保护的联合防护方法。合适的选择和使用防腐涂层能够对铺设完好的管道提供超过90%的保护。

管道外腐蚀防护方法主要有环境处理法和表面涂层法两种：

环境处理法：是使环境在不影响工艺的情况下变化管道所处环境，从而降低腐蚀性；

表面涂层法：是在管道表面涂覆防腐层。

对埋地油气钢质管道进行外腐蚀控制的普遍方法是采用防腐涂层和阴极保护的联合防护方法。合适的选择和使用防腐涂层能够对铺设完好的管道提供超过90%的保护。

探测检测内容： 

· 埋地管道位置精细探测； 

· 埋地管道防腐层破损点位置探查；

· 埋地管道外防腐层质量检测与评估；

· 埋地管道外防腐层破损修复；

· 埋地管道阴极保护性能检测与评估；

· 埋地管道杂散电流检测与治理； 

· 埋地钢制管道阴极保护维护和整改； 

· 埋地管道阴极保护设计安装施工。

三、管道阴极保护效果检测与评价

阴极保护是埋地管道腐蚀控制的常规方法。通常有两种方法可以实现这一点。一种是将管道与直流电流源的负极连接，利用外部保护电流使管道体的阴极极化。这种方法称为外电流阴极保护。另一种是在管道上连接较负电位 的金属(如锌、镁)作为阳极，在电解液中与管道形成一个大电池，使管道本体的阴极极化达到不腐蚀的状态。这种方法称为牺牲阳极保护。 

在日常管道运行管理中，常规的测量阴极保护运行状态的方法是用万用表和参考电极测量管道接地电位。但在腐蚀检测工程中，由于IR drop的影响和试桩位置的限制，需要对整个管道的破断电位进行测量。使用的检测仪器为近间距电位检测器。该方法不仅可以测量任意位置的保护电位，而且可以消除红外辐射下降的影响。 

石油、天然气管道管材一般为钢制螺旋焊管，因埋于地下，会受到输送介质、土壤、地下水以及杂散电流的腐蚀而致管壁变薄，甚至穿孔泄漏，最终导致管道失效，因此对埋地油气管道进行定期检测尤为重要。由于油气外输管网施加阴极保护运行多年，出现了较严重的腐蚀情况，阴极保护问题也经常频发。因此，通过现场检测并分析阴极保护相关参数，对阴极保护的有效性进行评价。 

1、埋地钢制管道管体定位及防腐层破损点检测

对地下管道发送一交变电流信号，当地下管道防腐层有破损时，在破损处形成电流通路，产生漏电电流，向地面辐射，并在漏点上方形成电磁场源。用人体作为检漏仪的传感元件，检测人员在漏点附近时，检测仪响声和表头指示开始反映，在漏点正上方时反应最强烈，从而可准确找到漏点位置。 

2、阴极保护测试桩的有效性检测

使用万用表和参比电极检测测试桩的管道接地电位，如果其电位与管道其他部位（如阀井）相一致，或使用检漏仪发射机施加信号成功，并检测到管道，或使用检漏仪接收机测试测试桩接头仪器反应强烈，则证明测试桩与管道连接，测试桩完好，否则测试桩未与管道相连。 

3、管道自然电位∕管道保护电位测试 

使用万用表和参比电极检测测试桩的管道电位，一般检测电位为-300～-750mv，属于管道自然电位，一般无阴极保护或阴极保护完全失效；一般检测电位为-750～-1500mv，管道有阴极保护，一般检测电位为-850～-1500mv，阴极保护合格；正于-850mv为欠保护。

四、管道杂散电流检测与整治

杂散电流是指在规定的电路或意图电路之外流动的电流。在规定电路中流动的电流，其中一部分自回路中流出， 流入大地、水等环境中，形成了杂散电流。通常把由于杂散电流的产生，促使金属构筑物腐蚀等一系列过程或现象称为干扰。 

杂散电流具有多源性的特征，对管道的危害主要有两方面：一是长期存在着的交流电压形成对管道的交流腐蚀影响；二是故障状态下瞬间感应电压的危害影响，造成瞬间高感应电压可能会击穿管道的防腐层、绝缘法兰，甚至击毁阴极保护设备，并对操作人员的人身安全造成威胁。 

在地中杂散电流的特征表现为空间分布来源复杂、流动方向和强度变化多种多样。按杂散电流的分布和流动特征可主要分为静态和动态两种类型。 

静态干扰电流：通常是从外加电流系统被强制施加到管道上的，如：其他管道阴保的阳极地床，或来自其他的外部结构。 

动态干扰电流：来自电力传输系统（如地铁、火车和采矿作业等），通过邻近防腐层良好的管道网络可以传送到几英里远的地方。如果不采取措施消除，杂散干扰电流会对邻近地下金属管线/结构产生非常有害的影响。 　　 

杂散电流主要分为三种：直流杂散电流、交流杂散电流和地电流。该电流从管道的某一部位进入管道，沿管道 流动一段距离后，又从管道流入土壤，在电流流出的部位，管道发生腐蚀，即杂散电流腐蚀，对于埋地管道而言， 真正能够对管道产生杂散电流腐蚀的只有直流杂散电流和交流杂散电流，地电流基本对管道没有影响。

管线的杂散电流检测步骤： 

第1步，调查管线周围杂散电流源，然后对 有可能存在杂散电流段进行初步测量；

第2步，对初测中有明显杂散电流干扰的管 段，进行杂散电流的监测，以确定杂散电流的强度和干扰事件，并找出干扰源； 

第3步，对关键管段重点测试。

五、埋地压力管道定期检验工程

检验步骤：

1、检验前准备；

2、资料审查；

3、风险预评估；

4、制定检验方案；

5、穿跨越段检查；

6、直接开挖检验；

7、应急预案；

8、宏观检查；

9、管道定位埋深；

10、管道泄漏检查；

11、出具检验报告；

12、检验后缺陷处理。

检验内容如下： 

1、资料审查； 

2、潜在危险分析及风险预评估； 

3、管线重点部位宏观检查；

4、埋地管道位置探测及深度测量；

5、管道泄漏检查（不开挖）；

6、管道开挖直接检测和评价；

7、管体状况检测；

8、检验问题处理；

9、管网安全综合评估；

10、应急预案；

11、检验记录及报告。

六、管道阴极保护整改设计安装施工

检测检验依据标准： 

 《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》SYT 6151-1995； 

 《城市地下管线探测技术规程》CJJ61-2017；

 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控质技术规程》CJJ95-2003； 

 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2017； 

 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T 0023-97； 

 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005； 

 《石油天然气管道安全规程》SY 6168-2007； 

 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T 0017-2006； 

 《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》SY/T 0032-2000； 

 《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T 5918-2004； 

 《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SVT 0019-97； 

 《压力管道定期检验规则》TSGD7004-2010。 

概念：埋地钢质燃气管道长期受到土壤介质、杂散电流的腐蚀和燃气本身所含杂质、水分等内部侵蚀，使得埋地钢质管道因腐蚀发生穿孔、泄漏等，从而引起突发性事故，给人民生活、人身财产安全带来危害或损失。因此，针对埋地钢质燃气管道需定期进行全面检测，以确保燃气管网安全可靠运行。 

方法：通过在管道和大地之间施加某一（或组合）频率的检测信号电流，管道防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，使信号电流在管道传播过程中成指数衰减规律，在地面上沿路由检测管道电流的剩余强度及变化规律，通过电流的陡降查找外防腐层的漏点对埋地钢质管道的防腐层检测，并且对阴极保护有效性检测、杂散电流检测、腐蚀环境调查、无损检测、壁厚测定、耐压试验等全面评估管道的安全风险，为安全生产运行提供专业的决策依据。

公司一直以“油气管道完整性检测与安全运行管理综合解决方案提供商”为己任，秉承“快捷、卓越、智慧、创新”的企业精神和“诚信为基，质量为本”的经营理念，恪守品质优良的经营方针，精心打造油气管线地理信息产业链。为广大地下管线探测和检测领域的客户提供安全、可靠、有竞争力的软硬件产品和工程服务。